“这个成本问题你们再仔细核算一下”“上次说到的难题，，，我想到一个更简便、、成本更低的办法”“工艺改造推进到哪一步了，，，为什么还没有进展”……
眼前这位带着一口山东口音，，一开口便透着专业、、、、睿智与雷厉风行的人，，，就是李万和。。2025年，，他带领中磷公司落实35项技改，，新增利润8000万元；在2025年洋丰集团总结表彰大会上，，，他个人斩获160万元“董事长特别奖”，，，获评“优秀管理干部”；中磷公司荣获“先进单位”称号和技改创新奖。。。一时间，，，，李万和成了洋丰上下热议的“名人”。。
李万和，，，，何许人也？？他又是如何带领团队创下如此耀眼的成绩？？？
破局：打破思维桎梏，，，提振发展信心
李万和是山东人，，，，在磷化工领域深耕数十年，，，，兼具深厚的专业理论功底和丰富的生产管理经验。。。。2023年加入捷能电力后，，，，先后在捷能电力研究院、、生产管理中心任职，，2024年底受命担任捷能电力中磷公司总经理。。。
面对这个规模庞大、、产业链齐全、、、、蕴藏着巨大潜力的生产基地，，李万和心里清楚，，，规模优势必须通过系统性内部革新，，才能转化为实实在在的竞争力和经济效益。。。一到任，，他就给中磷公司定下2025年核心目标：增产、、、提质、、、、降本。。
当时，，，中磷两条工铵生产线已运行十余年，，，日产量在550吨左右。。李万和“将日产量提升到750吨甚至更高”的目标一经提出，，，质疑和反对声此起彼伏：“这么高的目标，，，，根本不可能实现！！！！”“工艺定型这么多年了，，再提升空间不大。。”“设备条件就这样，，，，改来改去只会影响生产稳定！！！”
面对质疑，，李万和无比坚定。。。。此前在生产管理中心工作时，，他就负责中磷技术指导，，，，对设备、、、工艺、、、、人员情况了然于胸。。。他知道，，，不是没有提升空间，，，，而是大家被固有思维束缚了手脚。。。。他带领团队全面排查生产瓶颈，，梳理影响产量的关键节点，，逐条分析根源，，，逐项制定技改措施，，用详实的行业案例和精准的理论计算告诉大家：提产不是空谈，，，只要挖潜增效、、、、优化细节，，，目标就能实现。。。
“李总做事很有章法，，他提出先上游后下游、、、先易后难，，，，从见效快、、、、风险小的项目入手，，逐步积累信心。。。。”捷能电力中磷副总经理夏兵回忆。。
工铵提产，，，，第一步是解决“粮食”问题——精矿供应，，，，没有充足精矿，，再先进的工艺也难以为继。。管理上，，，李万和统筹生产调度、、、设备管理和日常检修，，，最大限度减少非计划停车，，让设备多运行、、、少闲置，，，提升整体运行效率。。。。
细微之处见真章。。。他在选矿现场观察发现，，，，破碎机出料粒度偏大，，，不仅加重下道工序球磨机的负荷，，，实际产出也大打折扣。。。。他当即提出调整破碎机筛分网孔径，，，将矿石粒度从原来的16~18调整至10~12，，，大幅减轻球磨机负担。。紧接着，，，，他又发现球磨机实际运行电流远未达到额定值，，这意味着球磨机还没有满负荷运转，，还有很大提产空间。。。
李万和引导大家循序渐进：先从每小时增加3吨、、、5吨开始试跑，，，确认没问题后，，再慢慢往上加。。就这样一步步调试，，最终设备达到满负荷状态，，精矿产量显著提升。。后期，，他又通过增加浮选槽、、优化精矿粉处理等方式，，，，进一步提高精矿产量，，，逐步满足工铵提产的原料需求。。。
“其实没有什么惊天动地的大改动，，，就是把设备潜力挖透了。。但这件事对中磷意义深远，，，，打破了我们多年的思维定式，，，，让所有人意识到，，，，只要敢想敢试，，，就没有突破不了的瓶颈。。。”夏兵感慨。。。精矿供应充足后，，，磷酸产量随之提升，，中磷的提产之路初见曙光。。。。
盘活：闲置脱硫装置获“新生”
真正让大家信服的，，是李万和盘活闲置十余年脱硫装置的“壮举”。。。。脱硫是降本提质的关键环节，，，中磷工铵生产线本身配套脱硫装置，，，却长期未能发挥实效。。。“我之前在生产管理中心时，，，，到宜都基地考察就提出过这个问题，，，中磷公司也存在同样情况。。。。”李万和说。。
他精准点出问题根源：一是生产流程颠倒，，，，以往先将磷酸沉降澄清净化，，再加入矿浆脱硫，，，矿浆杂质会“污染”已净化的磷酸，，，，导致前期净化工作白费，，工铵、、、、渣铵品质也受影响；二是磷酸经澄清降温后仅四五十摄氏度，，而脱硫反应需在70℃左右才能充分进行，，，温度不达标，，，，不仅矿耗大，，，脱硫效果也差。。。。两大问题叠加，，，导致以往只要开启脱硫装置，，，，产品品质就会下滑、、、、养分不达标，，大家被过往的失败搞怕了，，，没人愿意再冒险尝试。。。
执掌中磷后，，，李万和向集团领导立下“军令状”：脱硫装置能开，，，，我一定能做好。。。。“其实也很简单，，，，我就是改了几条管道，，，，把脱硫工序提前。。。。磷酸产出后先脱硫，，，再进行澄清净化。。。”李万和的解释朴实却一针见血，，，而且刚产出的磷酸温度充足，，恰好满足脱硫反应条件。。
流程理顺后，，，，脱硫反应彻底，，带来的效果远超预期：硫酸消耗大幅下降，，，按50万吨/年五氧化二磷产量计算，，，，每年可节约硫酸超4万吨，，经济价值超2400万元；中和料浆总养分从58%提升至61.5%，，，，在维持其他指标不变的情况下，，，工铵磷收率从20.33%提高至40.83%。。。这场看似简单的改造，，，，不仅唤醒了闲置多年的装置，，，，堵住了长期存在的浪费漏洞，，，，更带来持久的经济效益。。。。
提质：连环破解难题，，，靠小技改抠出高质量
化工生产环环相扣，，，，牵一发而动全身。。提产看似只是加大各环节进料量，，但进料量提升后，，，，各项工艺指标需同步调整，，该调哪里、、、、调到多少，，大家都缺乏经验。。。。很快，，，第一个难题出现：提产后中和反应器进酸流量增加，，磷酸与气氨反应时间不足，，，，料浆氨化不充分，，，导致结晶效果差、、杂质含量升高、、质量不稳定。。。。
李万和二话不说扎进生产现场，，，紧盯中和反应全过程，，，逐一记录原料进罐时间、、、、搅拌速度、、温度变化及不同pH值下杂质沉淀情况，，，反复核算后找到症结：原中和流程的加酸点、、加氨点和料浆出口均设在循环管道上，，反应器上部料浆循环效果差，，，存在反应“死区”。。
他提出两点改进：一是提高氨化反应中和度，，，，二是改变进酸位置。。。。原中和反应器从底部进酸，，，，大量气氨未充分反应就流失，，，既浪费原料，，，，除杂效果也差。。。。这一建议当即引发质疑：“装置是设计院设计的，，，，应该不会有问题？？？？”“提高中和度就要多用气氨，，，，这不增加成本吗？？？？”
面对反对声，，，，李万和态度坚定：“行不行，，试了才知道。。。。”结果令人惊喜：调整进酸方式后，，气氨与磷酸充分反应，，，，杂质去除更彻底，，气氨消耗量反而降至历史最低，，实现提质与降本双重突破。。。
攻坚：直面最大挑战，，，坚决不退
当工铵日产量提升至750吨左右时，，更棘手的问题出现：产品结块严重。。。。一时间负面声音再次袭来，，市场端的投诉与压力瞬间集中到李万和身上。。。
他没有回避，，更没有退缩。。“我这个人不信邪，，，，坚信只要找到根源，，，任何问题都有解决办法。。”李万和话语中透着不服输的韧劲。。为解决结块难题，，他带领团队多次赴同行考察学习，，查阅大量资料，，，，最终找到关键：“说白了，，就是提产后工铵温度和水分没有控制好。。”
产量提升后，，烘干所需的热风温度相应提高，，，，导致成品工铵温度居高不下，，，，夏季甚至超过50℃，，高温工铵接触空气迅速吸潮粘连结块。。。。生产车间立即调整流化床工艺，，，，将工铵水分严格控制在0.1%以下，，但出料温度仍居高不下，，，结块问题仍没有彻底解决。。。。
但生产不能停，，，，李万和只能带领大家用最“笨”的办法应急——人工“掰肥”。。。“整个中磷，，，，从老总到一线员工，，，，从生产到后勤，，，，组成突击队，，下班就去摔结块肥料。。。”说起这段经历，，，，李万和虽有愧疚，，却始终坚守。。。。“我们就是既要产量，，，又要质量，，再难也不能退。。。。”李万和说道。。。
既然工艺调整无法根治，，，，李万和果断决策：新增粉体流降温设备。。。。这一决定再次引发分歧：一台设备就需两三百万元，，，且同行使用效果参差不齐。。“最终还是李总拍板：上设备！！”夏兵说道，，“他说，，与其一直被动应付，，不如主动投入，，，彻底解决问题，，才是长久之计。。。。”
于是，，，方案论证、、、、设备选型、、、、技术把关、、、场地布置……李万和全程跟进、、、严格把关。。。7月2日，，定制设备到货，，此时距结块问题出现已过去两个月，，没有任何试错空间。。。。“设备一到，，，，李总就带着我们四天四夜连轴转，，，守在现场调试，，，一点点摸索最优参数。。。。”夏兵回忆。。。最终，，设备一次性调试成功，，产出的工铵终于不再结块。。。。
就在大家松口气时，，结块问题却像“魔咒”般再次出现。。。经排查，，，是仓库库容有限、、、、吨包堆叠挤压导致的假性结块。。但库容条件无法改变，，，只能另想办法解决。。李万和借鉴复合肥生产经验，，提出为工铵添加干燥剂，，，，但添加干燥剂也有讲究：不能影响工铵养分，，也不能带入杂质。。。李万和带领团队反复测试，，，，一次次调整添加量，，最终确定最优配比。。。。结块问题终于彻底根治！！！！
如今，，，，捷能电力中磷工铵日产量稳定在830~850吨，，，远超原定目标，，产品质量也实现质的飞跃。。每一项技改见效后，，，李万和都会第一时间无私分享，，，推动兄弟单位共同进步。。。
布局：深耕生产当下，，，着眼长远未来
在夏兵看来，，更宝贵的是李万和带给中磷的生产理念转变——从“经验主义”到“数据驱动”、、、、从“被动应付”到“主动谋划”的跨越。。。。“李总要求我们，，，，每个环节都要有详细数据统计和记录，，构建全流程数据链，，固化工铵内在指标。。”
这套数据链贯穿生产全链条，，，，涵盖矿石化验、、配矿比例、、、选矿参数、、、浮选药剂配比，，以及磷酸净化、、、、中和反应、、成品指标等所有环节，，每个班次、、每批产品都可追溯、、、、可核查。。其核心价值的在于打破“凭经验定质量”的局面，，，以往生产全靠老员工经验，，，，产品好不知好在哪，，，产品差找不到原因。。。尤其对中磷这类产业链长、、、、酸储量大的生产线，，终端出现问题再调整，，，，往往需要20天甚至更久，，，，且难以精准定位根源。。。如今通过数据分析可提前掌握规律、、、预警波动、、精准管控，，，，大幅缩短调整周期，，，，降低生产风险。。。经过一年多实践积累，，，中磷数据分析能力显著提升，，，问题能在萌芽阶段及时处置，，生产运行稳定性大幅增强。。。。
捷能电力副总裁苏斌评价他：“不仅会埋头拉车，，，还能抬头看路。。”作为子公司总经理，，，李万和在紧盯生产的同时，，，，也不忘关注市场变化，，，，及时优化产品结构，，实现效益最大化。。。。2025年中磷能实现8000万元新增利润，，，，除提质提产外，，也在于他把磷资源用到了极致。。。。
“我们就是要把每一个磷养分都用在最值钱的地方，，，，实现价值最大化。。”李万和道出经营核心逻辑。。他解释，，，比如生产工铵后的萃余酸，，，，因含量不稳定生产出的农铵价值较低，，，就想办法添加原酸使其含量稳定进而生产出满足客户要求的农铵产品，，，，价值就大幅提升。。。
迈入2026年，，，，李万和又有了新的谋划与目标：继续提升工铵产量；进一步优化产品结构、、、、提升效益。。。李万和介绍：“我们正在推进工铵联产水溶一铵，，，水溶一铵利润不亚于工铵，，仅此1项预计能为公司再增加1个亿利润！！！！”
从破局革新到攻坚克难，，再到长远谋划，，，，李万和用实干与担当，，，诠释了“洋丰榜样”的深刻内涵。。。。他不仅是中磷公司的领航人，，，更是所有洋丰人学习的标杆，，，其勇于革新的闯劲、、、不服输的韧劲、、专业务实的干劲，，，，正激励着每一位洋丰人奋勇争先，，为“十五五”再造一个洋丰的宏伟目标汇聚力量。。。。
