放眼集团公司整个生产系统，，
，，论设备管理的规范性，
，总部合成氨厂要说第二，
，，，还真难找出第一来
。。。
        笔者老早就想去探访该厂设备管理之奥秘
，
，，近期终于成行。。
。。
        “其实，，，
，我们也没什么秘密。。”
        听了笔者的来访意图，
，，，合成氨厂设备副厂长苏建华十分腼腆和害羞
。。
。建华厂长有着“生产人”特有的质朴，，，在与笔者近两个小时的交谈中，，，他毫不保留地把该厂设备管理的做法娓娓道来
，，，
，让我这个行外人都有了比较清晰的轮廓
。。。
        我把这些轮廓归纳总结成“三步曲”、、、、“四重奏”和“五维度”
，
，
，，与读者诸君共享。。

管人“三步曲”

        第一步
，，严格选人。。。合成氨厂的维修工，，
，一般都是在普通操作工岗位工作了一到两年，，，，对生产工艺和设备性能有了一定了解后
，
，
，，才被车间选拔推荐上来的。。。建华厂长说，，，合成氨厂要求维修工不仅要有扎实的切、、、、割、
、焊、、、、钳等修理基本技能，，还要在设备装配时能做到与工艺相适应，，，如果不懂生产工艺很难做到这一点
。。。。
        第二步，，，营造氛围。。。合成氨厂有8个车间，，，，每个月都会进行一次设备管理综合评比，，，排位靠前或靠后的车间，，，，对主任和设备副主任分别给予100和300元的奖罚。
。在每天的车间班后会上，
，设备主任会对每个维修工公开考核打分，，
，搞得好的加多少分，，，搞得差的减多少分，，大家清清楚楚、、、、明明白白
，
，积极性得到很大提升。。
。普通维修工在做好本职工作的同时，
，
，有支援其他车间情况的，，，该厂每月还会进行一次汇总，
，由各设备副主任核实后，，，统一公开表彰，，，，给予精神奖励。。这些措施，，
，，营造了比学赶超的浓厚氛围
        第三步，，，畅通渠道。。每天下午两点钟雷打不动，，，，合成氨厂设备厂长都会组织设备主任们召开“日清日洁”会议，，
，，围绕当天工作完成情况
、、
、、需要协调解决的问题、、、、明天工作安排等，
，
，，所有人员全部发言
，，，对于没有完成的工作现场结账兑现，
，保证了良好的沟通
，
，，也促进了工作效率提高。。。

管事“四重奏”

        这个“重”字，，，在这里念“zhòng”不念“chóng”音。。
。。这是因为，，据建华厂长介绍，，要搞好设备管理，，
，他们有以下四个重点，
，，一定要注意注意再注意。。呵呵，，重要的事情说三遍！！！！
        重点一，，把关好检修质量。。。
。合成氨厂通过严格选人和加强日常培训，
，，，维修工的技术基础已经比较扎实，，，
，这个时候，，，厂里就重点把好设备装配的适用性。。。他们要求维修工在设备装配过程中
，
，，，严格使用量具
，，把握好各部件的间隙，
，一定要达到使用说明书规定的要求，
，从源头把好检修质量。。
        重点二，，，把关好返工率。。设备只有长时间正常运转
，，才有成本效益。。。因此，，合成氨厂在设备返工率上抓得也很严。。他们要求，，，对于故障设备
，，，，一定要彻底维修好，
，保证安装上去后能一直运行到下一次停车，，若中途出现故障，，就会有严格的考核规定等着你。。。。
        重点三，
，，，把关好计划检修。。合成氨厂的重要设备基本都有备机，
，，，他们规定每三个月轮班进行一次计划检修
，，
，对停下来的设备全面“体检”
，，
，，测它们各部件的间隙和磨损程度，，估算可能继续使用的时间，，，能否坚持使用到下次检修等。。。
。这样做极大增加了维修工的工作量，，
，大家刚开始都不理解，
，，说这是吃饱了饭瞎折腾。。。
。但是长期坚持下来，
，效果日益显现
，，压缩机上活塞杆使用寿命的变化就是其中最典型的例子。。2012－2013年间，，该厂还没有推行计划检修，，，合塞杆每年都会断上十几根，，
，耗费20余万元；从2014年起
，，该厂开始推行计划检修，，，活塞杆断裂情况大幅减少，
，2015至2016年，，，一根也没断过。。。
        重点四，，，，全员参与考核。。。
。该厂把每台设备承包给了各维修工，，，再将小修费用分摊到每台设备，，按月考核结算，，，节约部分按6%奖罚，
，
，
，一半奖罚到车间主任，，另外一半奖罚到包机维修工。。。这样做的最大好处，，，就是调动了大家的积极性
，
，让所有人都来想办法
、、、、出点子节约费用。
。。考核规定出台后，，，，型煤车间的粉碎机笼子维修费用刚开始一直亏损，，，该厂按规定对包机维修工进行考核后，，
，他的责任心明显增强，，，从过去要人提醒
，，
，到现在主动操心
，，只要设备一停就检查维修，，，，粉碎机笼子的使用时间也从过去的26－28天左右，，提高到了32－34天，，，设备使用寿命延长了，，费用降低了
，，，包机的维修工也得到了相应的考核奖励。。
。

巡检“五维度”

        建华厂长给了我一张合成氨设备管理制度汇编的清单，，，数数竟有三十项之多
，
，，，包括设备管理考核细则、、
、、设备巡回检查制度、、、、厂内公用设施及管道维修责任划分、、工具管理制度、、
、车间外协工作规定......
。
。。这些制度绝不是摆设的“虚架子”，，，，每一项他们都在严格执行和落实中，，我们就以该厂的“五维度”巡回检查制度为例来与大家分享。。
        所谓“五维度”巡检，，包括普通维修工
、
、、设备主任
、、、、设备科人员、、设备副厂长、
、厂长等五个层级的巡检，，，虽然侧重点和要求各有不同
，
，，但工作标准却相同。。。。
        说到巡检
，，，，一定要提到维修工的两件“法宝”
：测温仪和测震仪，
，平时它们被保管在该厂的设备科里。。。当班维修工每天会定时前来领取，，，办好领用手续，，，带着这两件宝贝，，，，他们要对车间的每台设备进行例行巡检，，，每天同样时间、
、、每台设备规定地点（设备上画有圈），
，用测温仪和测震仪仔细测量后
，，认真填好相关记录
，，，遇到非正常现象马上上报
，，，，测量的数据虽然在规定区间内，，
，，但是连续五天上升或下降的，，，，也要上报
。。
。。两件宝贝用完后要及时归还到设备科，，，并办好交接记录
，
，，，以保证测量的真实性和准确性。。。。
        除了维修工，，设备主任对本车间设备、、
、设备科人员对包片区设备、、、设备副厂长和厂长对全厂重点设备
，，，每天也都要进行巡检
，
，，并认真填写相关记录，，，对非正常现象进行及时排查。。
        该厂自2015年下半年开始推进巡检制度以来，，，效果明显，
，，，很多问题和隐患被巡检出来
，，很好地做到了防患于未然。。。。
        文章写到这里，，想起建华厂长打头说的那句“其实也没什么秘密”，
，我深表赞同
。
。。确实，，总部合成氨厂的设备管理真没什么秘密
，，，无非管人管事管物更精更细些而已。。。。而这
，，，，大概就是精细化管理的精髓所在！！
！